可自动完成理瓶、送瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖等工序。
    采用了先进的高耐磨陶瓷柱塞泵，避免了玻璃柱塞泵易碎或不锈钢胶圈密封式的不耐磨污染药液对人体有害等缺陷。大大提高了灌装精度和稳定性，延长使用寿命5-10倍，还可根据用户要求配装蠕动泵。

(1)传动原理：由电机经皮带轮将动力传给减速机蜗轮轴，再由蜗轮轴通过各齿轮，将动力传到拨轮轴及灌装部分和轧盖头。灌装部分、轧盖头及各拨轮同步动作，并通过锥齿轮将动力传到进瓶拨轮装置。

(2)灌装部分的原理：口服液瓶由进瓶大拨轮送至过渡拨轮，再由过渡拨轮送至同步带，由同步带上的镶块拖动瓶子匀速向前运行，灌针在跟踪机构的控制下，插入瓶口，与瓶子同步向前运行，实现跟踪灌装。潜针随着液面的上升而上升，起到消泡作用。

(3)供盖系统：由输盖轨道、理盖头及戴盖机构组成。理盖头采用电磁螺旋振荡原理，将杂乱的盖子理好排队，经换向扭道进入输盖轨道，经过戴盖机构时，由瓶子挂着盖子经过压盖板，使盖子戴正。

(4)轧盖头：口服液瓶戴好盖子进入轧盖头转盘后，已经张开的三把轧刀将以瓶子为中心，随转盘向前转动，在凸轮的控制下压住盖子，这时三把轧刀在锥套的作用下，同时向盖子轧来，轧好后，同时又离开盖子，回到原位。

(5)跟踪灌装机构：由伺服电机带动齿轮、齿条运动，从而带动灌针做往复运动。通过调整喷针架与安装架的相对位置，可使灌针准确的插入瓶口中间

产品操作说明：

 轧盖部分采用了单刀多头式轧盖，结构简单、调试维护方便，对瓶、盖适应性强。

    设有电脑控制缺瓶止灌、不送盖、自动计数等功能。

    可直接配生产流水线使用，配有进瓶口堵瓶自动控制烘箱网带停车装置，也可加装瓶盘人工进瓶。

技术指标：

生产能力: 100-300瓶/分

适应规格: 5～30ml

计量误差: ≤±1%

灌装精度：＞99％

轧头数量：12

计量泵数：12

消耗功率：2.5k外形尺寸: 2200×1100×1700mm

 

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